Фотополимерная смола JAMG HE Engineering Pro Resin для LCD 3D принтеров 1 кг

Фотополимерные смолы JAMG HE Engineering Pro разработаны для инженерных применений и идеально подходят для печати подробных прототипов, тестирования продукции, структурной проверки и т.д.

Преимущества:

Прочные и долговечные детали с высокой устойчивостью к деформации.
Высокопрочный инженерный пластик с хорошей ударопрочностью и отличной отделкой поверхности.
Идеальное сочетание долговечности, высокой твердости, устойчивости к царапинам и многим другим отличительным свойствам.

🧪 Основные характеристики

• Назначение: инженерная фотополимерная смола для 3D-печати функциональных деталей – прототипы, поддыхающие нагрузке, конечные детали. 

• Производитель отмечает: «Extreme impact resistance», «engineered ductility & resilience», «anti-deformation performance». 

• Несколько технических настроек (по источнику):

  • Tensile strength ≈ 33.475 MPa ±10%.

  • Tensile modulus ≈ 391.273 MPa ±10%. 

  • Elongation at yield point ≈ 6.397% ±10%. 

  • Elongation at break ≈ 53.27% ±10%. 

  • Hardness (Shore D) ≈ 78-82 D. 

• Указано, что напечатанные детали в лаборатории производителя сохраняют форму в течение 1 года без значительной деформации.

• Совместимость: принтеры с LED/LCD экраном 385-405 нм, совместимы с высокопроизводительными (4K, 6K, 8K...), согласно описываемому.

🔧 Ориентировочные настройки печати

Хотя в официальном описании не приведены подробно все параметры, можно взять ориентировочные установки, адаптируя под ваш принтер.

• Длина волны: ~385-405 нм (по умолчанию для LCD/DLP) – согласно совместимости. 

• Высота слоя (layer height): рекомендовано ~0,05 мм (50 μm) в виде стартовой точки (для инженерной смолы часто применяют этот слой)

• Количество нижних слоев (bottom layers): ~8-12 (в зависимости от принтера)

• Время экспозиции:

  • Нижние слои: немного дольше для надежного сцепления

  • Обычные слои: ориентировано 6-8 секунд (может быть больше/менее в зависимости от принтера, экрана, освещения)

• Lift distance / Lift speed: рекомендовано ~6 мм подъема и ~60-80 мм/мин скорость подъема в качестве традиционной точки старта

• Пост-обработка: промывка (изопропиловый спирт или рекомендуемое средство), сушка, УФ-отжиг для достижения заявленных механических свойств

• Хранение: сухое место, защита от прямых УФ, температурный режим стабильный ~20-30 °C

✅ Практичные советы

• Из-за высокой прочности и жесткости этой смолы — важно, чтобы поддержка (supports) были рассчитаны на функциональные детали с движущимися или нагруженными элементами.

• Если печатаете мелкие детали или детали с тонкими стенками – стоит уменьшить предельную высоту слоя или уменьшить скорость подъема во избежание дефектов.

• Полная полимеризация важна: если после печати часть свойств не достигнуто – увеличьте время УФ-отпека.

• Перед печатью рекомендовано провести тестовый куб или испытание: например, сделать образец с зазором, испытать под нагрузкой - увидеть поведение.

• Храните остатки смолы правильно: закрытой банкой, перемешайте перед использованием, избегать остатков в откройом виде.

• Внимательно следите за состоянием FEP / NFEP плёнки — дефекты на пленке могут снизить качество печати и повлиять на механические свойства.